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一、工程概况

1、项目名称：广州某大型广场改造加固工程

2、工程地点：广州市天河区

3、工程特点：广州某大型广场原为四层商业购物中心，因商业市场环境需求，现业主对该楼局部使用功能进行调整改造：该楼四层西南边区域由商场调整为电影院(新增电影院看台、原屋面结构层拆除增设钢网架屋顶)、商场内增设3步扶梯1步垂直客梯，改造部分对原构件承载力不足处进行加固，加固内容涉及到 基础锚杆静压桩、框架柱湿式包钢、结构梁碳纤维及增大截面加固、加大截面梁体内预应力筋控制变形并提高部分承载力。

4、工程特点及难点分析：本工程为商业改建加固工程，根据建设单位提供的施工图及现场踏勘，就本工程的特点及难点分析有如下几点：

1)、该楼加固工程涉及的加固工种多且复杂，对于本工程结构安全的最首要工序，所以要求要有很高的技术性、专业性，且对施工材料的选用要求比较高，加固材料的合格选用至关重要。工程的质量直接关系到建筑物的安全使用性;

2)、加固分项工程施工前，加固区域内涉及到墙体、设备、管道(管线)的支座埋件拆除及恢复工作，具体拆除部位及尺寸建议甲方安排施工单位提前组织拆除，确保定位准确将拆除及恢复工作量降至最低控制生产成本，并提前确定好拆除及恢复的施工队伍，以便相互配合交叉施工一气呵成圆满完成施工任务，确保工程质量优良。

3)、根据工程结构施工平面图以及现场的施工条件情况进而分项得知施工的作业面范围相对比较分散，给施工带来不便。加固分项多，施工工种多，施工人员工序交叉施工复杂，则施工不安全因素较多。从而给施工管理带来很大困难。希望相关单位加以组织、配合以确保工程进快完成。

4)、本工程拆除作业量非常大而且难度系数极高，因拆除工种的特性作业中会产生巨大的噪音和灰尘，望相关单位提早做好周围居民的工作，避免因周围居民投诉造成停工进而影响工期进度，同时拆除的建筑垃圾相关单位应结合施工场地及时规划建筑垃圾临时堆放场，保证施工顺利进行。

二、关键施工技术及控制要求

2.1既有结构静力拆除卸载的控制要求

a.主要是对被切割拆除构件的卸载做出的要求，卸载的力值要根据被拆除构件拆除前所承担的荷载、构件混凝土切割拆除的位置及范围、被拆除构件与周围构件的受力关系等确定;卸载顺序应根据被拆除构件的类型、受力的特点等确定;卸载点的位移应控制在设计规定的允许值之内。卸载的总体控制原则应是：被拆除构件及周围构件不产生附加内力或所产生的附加内力在设计允许的范围之内。

b.理想的拆除是零应力(或低应力)状态下的拆除、即完全卸载拆除，因此，拆除前应对被拆除的构件进行卸载。卸载方法有直接卸载和支顶卸载，对于既有建筑结构的切割拆除构件卸载荷一般采用支顶卸荷或直接卸荷与支顶卸荷综合卸荷方式。

2.2金刚石液压墙锯静力切割工艺控制要求：

a.为达到被保留结构无振动、无损坏、切割面美观、有利环保、便于后期加固作业，将采用金刚石液压墙锯静力切割工艺。为维护原有结构的稳定性，对与原结构相连的部分沿定位线采用金刚石锯切割。

b.切除下来的混凝土块体不得直接冲击楼面，应将切割部分与原结构断开，化大为小，分块作业。

c.在混凝土块体下落部位铺好木方或其他垫板，人力加索具轻缓落下，将块体分散搁置楼板上，严禁堆载并及时外运。

2.3新增梁板与原有墙、柱连接、既有墙、框架柱局部混凝土剔除控制要求

a、剔除原构件的混凝土、不仅劳动强度大，而且易伤及原钢筋和无需剔除的混凝土部分，其后果是给加固工程留下安全隐患。为此，应按设计规定的方法、步骤和要求进行剔除。

剔除原框架柱的混凝土时，原构件混凝土界面(粘合面)修整后应露出密实、坚硬的骨料新面。置换混凝土的顶面，其外口应略高于内口，倾角不大于100。不密实混凝土的剔除应采用电镐人工剔凿，严禁采用大锤、风镐等可能产生过大振动冲击的剔凿方法。剔除过程中不得损伤或截断原纵向受力钢筋，不得损伤框架柱其他部位的混凝土。如果需要局部截断梁柱箍筋、构造钢筋及楼板的分面钢筋，应在缺陷清理完毕后立即补焊钢筋。截断、补焊钢筋应由施工单位提出技术处理方案、经设计和监理单位认可后方可进行处理。处理后应重新检查验收。

b、当需置换的混凝土分批剔除置换时，各批次剔除的范围不得超过设计允许的偏差。

c、剔除工作完成后，应全数检查剔凿面是否露出坚实混凝土面，保留钢筋的外观质量是否完好，做好详细施工记录。

2.4钢构件与原结构及新、旧混凝土界面处理控制要求

a、界面处理：此次加固与一般建筑工程现浇混凝土施工程序相比较增加了清理、修理原结构、构件、化学植筋、新旧钢筋连接、新旧混凝土连接。主控项目是界面处理，是保证结合面剪力能否有效传递，新增结构与原结构能否共同整体工作的关键核心技术。新、旧混合土结合面是一个薄弱环节，其抗剪强度远低于整浇混凝土的抗剪强度。新混凝土的收缩、弹性变形、塑性变形、徐变等与旧混凝土均存在差异，甚至出现裂缝，结合面上抗渗，抗冻性能均会降低。为了确保新、旧混凝土共同工作的可靠性、耐久性、新增结构部分与原结构之间的界面处理极为重要。界面处理不到位很容易导致新旧混凝土结合不牢靠甚至分离，使得加固效果大打折扣甚至对结构造成很大的影响。

b、原构件混凝土界面(粘合面)经修整露出骨料新面后，尚应采用花锤、砂轮机或高压水射流进行打毛。打毛的具体做法是：(1)花锤打毛：宜用1.5～2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出均匀分面的麻点，点深约3mm、点数为600-800点/㎡;也可錾成点深4～5mm、间距约30mm的梅花形分布。(2)砂轮机打毛;宜采用输出功率不小于340W的粗砂轮机，在混凝土粘合面上打垂直于构件轴线、纹深为3～4mm、间距约50mm的横向纹路。

c、为了增强新旧混凝土的结合，一般应在补浇混凝土前在原构件粘合面涂刷结构界面胶(剂)，结构界面胶(剂)涂刷质量应均匀，无漏刷。

d、原混凝土界面处理完成后，不得有漏剔除的松动石子、浮砂，以及漏补的裂缝和漏清除的其他污垢等。应全数检查原混凝土界面打毛是否符合规范及设计要求，结构界面胶(剂)涂刷是否均匀、无遗漏。为了增钢板与混凝土的结合，埋板安装完成后，对钢板与混凝土之间的间隙采用灌注胶灌注密实。

e、关键技术措施：施工过程中应采取可靠的措施保证新旧材料的共同工作，尽可能通过合理安排新旧构件的拆装顺序，通过临时卸载、临时支顶或采用预应力加固的方法等，减小应变滞后现象，充分发挥新材料的作用。同时，应严格禁止在施工过程中对需保留构件和连接件造成不必要的伤害。另由于既有结构的几何尺寸和空间位置不可避免地存在施工偏差，在施工过程中还应对既有结构进行必要的复测。

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