在建筑加固行业中,加固目的是为了增强建筑物的稳定性与可靠性,也是为了延长建筑物的使用寿命。粘钢加固是常用的一种加固方法,粘钢准备工作进行完成后,还要对表面用丙酮(或其他不含水分的物质)进行清洁。这样做的目的有两个:一是进一步清理粘附在加固粘合面上的不洁残留物和新落的灰尘,更好地保证胶接质量;二是通过擦拭工业丙酮,可以复查前道工序有无疏漏或欠缺之处,以便及时弥补,免得造成返工。这二工序也是前道工序质量合格的保障措施。下面加固之家就带大家了解一下粘钢加固界面处理的问题。
1、原构件混凝土粘合面如何处理?
原构件混凝土粘合面采用喷砂糙化处理的效果较好,但操作时纷飞的砂粒与粉尘对施工环境影响较大。因此,国内多用砂轮打磨。必要时,还可采用錾子凿毛。当使用大功率砂轮机打磨时,原构件混凝土表面的骨料可能松动,或沿其周边出现裂纹。这种状况对混凝土与钢板粘合不利,应改用输出功率符合施工规范规定的砂轮机,或改用高压水射流处理。
2、钢板粘合面如何处理?
钢板粘合面的除锈和糙化,对保证粘钢工程质量十分重要。因此,监理人员有责任逐块进行检查。检查的重点:一是钢板经除锈、糙化后是否已显露出金属光泽;二是钢板与混凝土表面的接触是否平整服贴。如果处理后的钢板在使用前又停放了一段时问,尚应检查它是否有新锈或其他污染。
3、混凝土含水率如何控制?
被粘钢板的混凝土部位,其表层的含水量不宜大于4%,且不应大于6%。这是因为,对一般粘钢胶而言,需在干燥的混凝土表面进行粘贴,若含水率高,则会影响其粘结强度。若混凝土含水率稍高,则可使用含水率测量仪进行测定再作处理。对于含水率超限的混凝土梁、柱、墙等,采用可在高潮湿表面可使用且性能达标的粘钢胶进行粘贴。对于俯贴的混凝土板加固,若有条件,亦可采用人工干燥进行处理以保证加固粘贴钢板的质量。